油脂机械间歇脱臭工艺的操作要求

发布时间：2018-07-28 17:43:02 来源：点击：

【摘要】油脂机械脱臭工艺是利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸脂挥发度的差异。在高温和高真空条件下，借助水蒸气蒸馏脱除臭味物质的工艺过程。

油脂机械脱臭工艺是利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸脂挥发度的差异。在高温和高真空条件下，借助水蒸气蒸馏脱除臭味物质的工艺过程。间歇式脱臭工艺要具有很好的保温，以免脱臭器内部挥发物在上部空间被冷凝而产生回流。以下具体介绍下其操作要求。

1、借真空吸力或输油泵将脱色油转入脱嗅罐，油层深度1.0-1.4m为宜。

间歇脱臭油量占容量60-70%。

注：壳体的高度应为直径的2-3倍。

2、脱臭油温控制在180℃左右（指大豆、葵花油）

3、操作压强为0.65-1.3kpa

4、通入水蒸汽、总用量一般为油量的5—15%，翻花越大效果越好，（防飞溅和蒸馏液回流。）（不锈钢罐可采用高温短时间操作法，操作温度230-250℃。压强在0.65kpa以下，脱臭时间2.5-4h）。

5、开真空泵汽提，（脱臭的核心工序）高温下维持4h。操作周期为8h完成。

6、冷却4小时至油温70℃以下。（杜绝油层以下渗漏空气）时方可接触空气进行过滤。（碳钢罐运行始末，按油量0.01%-0.02%添加柠檬酸配制5%的溶液）。

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