油脂设备进行油料加工的细节事项

　　油脂设备具备优良的工艺性能和机械性能的生产设备，是保证生产连续高效稳定运行的前提条件，对提高产品的质量也起着重要作用。国外的油脂生产企业和国内的外资企业都十分重视油脂设备 的生产设备的装备水平通常都很高。近年来，国内的许多油脂生产企业也正在改变原有的为节省投资而轻视生产设备质量的观念，在油脂设备的装备水平方面显示出很大的进步，油脂工业正在逐渐摆脱 传统的生产装备简陋、粗糙的局面，向现代化的生产装备水平方向迈进。

　　我国粮食加工机械制造业的变迁与发展，体现了国家从计划经济向社主义市场经济过渡的历史进程。我国粮食加工机械制造业都是按照国家计划来指导配套的。当时国内主要的粮机厂各有侧重 点，几个粮食部属粮机厂分工明确。以至使大多数粮食加工机械制造企业产品单一、油脂设备能力差，规模小、技术分散、开发能力弱、效率低。

　　油脂设备是油料加工机械的一种。把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械。常用的有液压油脂设备和螺旋榨油机两类，而预榨机多为螺旋榨油机。油脂设备是用油传递压力，使 油料在静态下受压的榨油机。按油泵的动力来源有手动和电动两种；按给坯饼施加压力的方式可分为立式和卧式。料坯经预压成圆饼，外套饼圈，以20?40个圆饼叠装在承饼盘与顶板之间，饼与饼之间用 带孔的薄垫板分隔，驱动活塞上顶，产生压力，压榨料饼出油。榨毕后油泵停止加压，活塞下落，将渣饼卸出，重新装上料饼，以此反复间歇榨油，每榨一次约需2.5小时。

　　在用电动油泵时可组成循环油路系统，同时操纵数台液压榨油机作业。卧式液压榨油机的结构和工作原理与立式基本相同，其设备安装方便，流油顺畅，油饼圈上不积油；但占地面积大、需设有 退榨用的重锤、滑轮或螺杆机构。液压榨油机的压力大，一次出油率高，运动部件少，维修保养方便；但料饼装卸的劳动强度也较大。

　　油脂设备是使料坯在榨膛内连续向前推进，在动态挤压作用下榨取毛油的机械。除喂料斗外，榨膛是主要的作业部分,由一根榨螺轴和圆筒榨笼组成。有单级压榨和双级压榨两种形式，单级只有 一个横卧的榨膛，双级另加一个直榨膛以进行第一级压榨。榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成。每个榨螺有一定的螺距和螺深，而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短，螺深 逐渐变浅，因使榨膛容积从进口到出口逐渐减小，料坯进入榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进，所受的压力逐渐变大，从而将油陆续挤出。圆筒形榨笼的榨条与榨条间加装垫片以形成出油缝隙，挤出的毛 油即通过此缝隙流出。

　　油料水分严重影响精炼设备生产中油料的储存、加工等。水分高低对其物理、化学性质变化也有所影响，水分控制是否得当直接影响最终加工质量。

　　1.油脂设备使用中，要根据各生产过程的具体要求选择合适的工艺条件进行，以使油料含水量达到最利于油脂精炼设备加工的适宜水分。

　　2.由于进入油脂设备的油料种类、理化特性不同，其水分含量也相差较大，因此生产中要重点研究油料水分，根据实际变化进行调整、将水分控制在合理范围。

　　3.油脂设备生产中不能绝对的进行油料水分控制，要适时调整水分，以提高油脂设备的生产质量。

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