榨油工序中油脂设备的运行环境检查

　　近年来，国内的许多油脂生产企业也正在改变原有的为节省投资而轻视生产设备质量的观念，在油脂设备的装备水平方面显示出很大的进步，油脂工业正在逐渐摆脱传统的生产装备简陋、粗糙 的局面，向现代化的生产装备水平方向迈进。

　　油脂设备的榨油阶段主要固定轴承的作用就是固定榨膛的。油脂设备的榨膛在运作的时候时刻保持着超负荷的生产状况，不仅仅压强大而且温度高，一旦固定轴承送的就会造成榨膛炸开。油脂 设备固定轴螺丝帽工作中飞出来原因是设备自身质量问题：

　　1、油脂设备固定螺母之所以会飞出，一定是因为其有所松动，在设备高速运转的时候，由于拉力过大导致了其飞出;

　　2、油脂设备备固定螺母本身可能已经滑丝了，怎么拧也不能拧紧，或者厂家为了节省成本用了普通的那种螺母而不是榨膛固定专业的螺母;

　　3、据客户反应这种状况比较多，那就是榨膛外面本身打磨不够，造成螺母在固定的时候不能完全的贴榨膛的曲线，所以在压力大的时候就会出现飞出的情况。

　　油脂设备在运行的时候要时刻注意操作是否规范。因油脂设备操作的规范与否直接关系都榨取油脂的质量。油脂设备在运行的时注意的事项：油脂设备生产环境的温度。特别是原料与榨油机内 流动部分的温度对榨油机的功效影响极大。若温度过低,则出油率低;若温度过高,则油品质量下降。榨油机启动30min后,检查油渣,油渣应有一定硬度,且可塑并易于成形(若油渣坚硬、不可塑,说明加热温 度过高;若油渣松散不易成形,说明加热温度低)。

　　在运行过程中,需经常检查其工作温度,一般情况下,机器启动40~50min后,油脂设备的实际温度应与设置温度相同(若温度低,说明加热器工作不正常或加料仓的原料湿度过高)。在油脂设备对油脂 进行精炼的过程中，去除油脂脂中的胶质杂质常采用水化脱胶的方法，

　　我国粮食加工机械制造业的变迁与发展，体现了国家从计划经济向社主义市场经济过渡的历史进程。我国粮食加工机械制造业都是按照国家计划来指导配套的。当时国内主要的粮机厂各有侧重 点，几个粮食部属粮机厂分工明确。以至使大多数粮食加工机械制造企业产品单一、油脂设备能力差，规模小、技术分散、开发能力弱、效率低。

　　油脂设备使用一段时间残留的油脂会对机器造成生锈以及堵塞，且不利于下次油脂的健康，在每次加工完油料后都需要对油脂设备内部进行清洁。对油脂设备进行清理时要选用合适的方式，一 般使用清水或相应清洁剂。油脂设备定期检查易磨损件，不能正常使用的要及时更换，线路有问题的要给于隐患清除。油脂设备运行中出现故障要先停机，在进行故障检查和修理，故障不能自己解决的 要请专业人士来维修。对压力表、温度表等仪器应经常检查维护，保证安全无故障。在油脂设备检查保养过程中不得使用尖锐或硬物等工具对设备进行捶打。

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