油脂设备在粮油生产工序中的使用保养

　　油脂设备的传统精炼工艺通常采用碱炼方法，即可以在毛油中加入一定量的碱，以中和毛油中游离的脂肪酸，产生的皂脚再经过分离工艺的分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时油脂设 备会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或国家的排放标准。油脂设备的物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。 在传统精炼的基础上，采用独特的物理精炼方法， 通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽，在脱臭的同时，也汽提出油中含有的游离脂肪酸。油脂设备的物理精炼工艺满足绿色产品新时尚，具有炼耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油， 整个精炼过程中不再产生污水，生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决环保问题。

　　1．注意及时维修保养 螺旋榨油机在操作使用时，应经常注意机器的运行状况，对易损部件要注意经常检查，及时修理和调换，对松动的螺母要加以紧固，应定期对机器进行检修和清理。螺旋榨油 机停止使用时，应把机器全面擦拭干净，油脂设备在容易生锈的部位涂抹润滑脂，并用油纸或牛皮纸包好，以防生锈。

　　2．注意保持合理压力在使用油泵加压时，不可太急太猛，以防油液冲击损坏液压件。降低压力时，须先打开回油阀，当油缸中的油回流到油箱内时，应缓缓开启阀门，以避免压力骤然下降。油脂设 备使用时，严禁将安全阀调整到压力表读数40兆帕(400千克力／平方厘米) 以上，以避免管路或油缸出现炸裂。严禁随意加长油泵摆动手柄，以防止各零部件超载运行，不可以常使安全阀跳阀，以避免 阀套磨损、弹簧因过度疲劳失去弹性而致使安全阀失灵。

　　3．注意保持清洁卫生 在开榨前和压榨中，必须注意活塞表面的清洁，对活塞表面黏附的脏物和油污要及时清洗干净。要经常注意油箱中的液压油是否清洁，向油箱注油时须经仔细过滤。使用一段 时间后，若发现油液不洁，应及时放出过滤，或更换新油。

　　每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。油脂设备各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年 需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。

　　每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。油脂设备生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。每次榨油结束后， 要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。

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