榨油工序中浸出设备的技术原理

　　压滤式过滤油设备技术特性。其原理都是通过加大压力，让粗油通过过滤，使其杂质和蜡留在滤布上，而油透过滤布汇集流出，从而达到过滤。浸出设备一般是间歇性工作，先装好滤布，然后 开始过滤，当压力达到要求时，就可以停止过滤，松开滤板，清理滤渣，从而完成一个过滤周期。

　　浸出设备是一种连续式制油设备，利用有机溶剂能够溶解油脂的作用，经过浸泡和喷淋，高效抽提油料中的油脂，可用于菜籽、花生、棉籽、芝麻等油料作物的预榨浸出，也可以用于某些油料作 物的一次性浸出。浸出设备出油率高，目前国内用压榨、螺旋法取油，饼中残油在5%以上，而用浸出法取油，饼粕残油1%以下，并且大豆一次性浸出过的粕，因温度低，粕中蛋白质含量高、质量好，且 使用价值高，能广泛用于食品原料。

　　粮油加工成本低、出油率高、劳动效率高、劳动强度低、设备安全可靠、操作维修方便、环境卫生条件好等优点。过滤效果和滤油速度与油的黏度有关。粗油温度升高，会使黏度下降而过滤速度 加快。温度提高以后，还是油中蜡、蛋白质和黏液的溶解度增大，从而影响过滤效果。

　　1；浸出设备使用一段时间残留的油脂会对机器造成生锈以及堵塞，且不利于下次油脂的健康，因此我们在每次加工完油料后都需要对设备内部进行清洁。

　　2；对浸出设备进行清理时要选用合适的方式，一般使用清水或相应清洁剂。定期检查设备易磨损件，不能正常使用的要及时更换，线路有问题的要给于隐患清除。

　　3.浸出设备运行中出现故障要先停机，在进行故障检查和修理，故障不能自己解决的要请专业人士来维修。

　　4.对压力表、温度表等仪器应经常检查维护，保证安全无故障。在浸出设备检查保养过程中不得使用尖锐或硬物等工具对设备进行捶打。

　　浸出设备在运行的时候要时刻注意操作是否规范。因浸出设备操作的规范与否直接关系都榨取油脂的质量。浸出设备在运行时注意的事项：浸出设备生产环境的温度。特别是原料与榨油机内流 动部分的温度对榨油机的功效影响极大。若温度过低,则出油率低;若温度过高,则油品质量下降。浸出设备启动30min后,检查油渣,油渣应有一定硬度,且可塑并易于成形(若油渣坚硬、不可塑,说明加热温 度过高;若油渣松散不易成形,说明加热温度低)。

　　浸出设备在运行过程中,需经常检查其工作温度,一般情况下,机器启动40~50min后,浸出设备的实际温度应与设置温度相同(若温度低,说明加热器工作不正常或加料仓的原料湿度过高)。不同的季 节，浸出设备榨取油脂的生产温度有所差异，注意掌握合适的榨油温度。

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