粮油生产工序中油脂设备的维修保养操作

　　随着我国民众生活水平的提高，人们对食用油脂的质量要求也越来越高。这就要求我们的油脂加工企业在技术和设备、工艺水平和管理水平等各方面努力提高，以更高的效率生产出质量更好的 产品，以应对残酷的市场竞争，同时满足人们不断增长的需求。油脂设备具有：加工成本低、出油率高、劳动效率高、劳动强度低、油脂设备安全可靠、操作维修方便、环境卫生条件好等优点。

　　油脂设备是一种连续式制油设备，它是利用有机溶剂能够溶解油脂的作用，经过浸泡和喷淋，高效抽提油料中的油脂，可用于菜籽、花生、棉籽、芝麻等油料作物的预榨浸出，也可以用于某些 油料作物的一次性浸出。首先是出油率高，目前国内用压榨、螺旋法取油，饼中残油在5%以上，而用浸出法取油，饼粕残油1%以下，并且大豆一次性浸出过的粕，因温度低，粕中蛋白质含量高、质量好 ，且使用价值高，能广泛用于食品原料。

　　油脂设备在生产中应该注意的事项及检查。经常检查浸出器温度、新鲜溶剂温度、喷淋量情况，油脂设备浸出格的装料高度和落料情况。经常检查锅炉房供气压力。经常检查蒸脱机的间接蒸汽 、直接蒸汽和蒸脱机顶温度情况是否达到工艺要求，出粕质量是否达到出粕标准。经常检查混合油沉降罐的盐水情况。经常检查一蒸二蒸汽提塔的工艺参数。经常检查各系统冷凝器的工作状态，冷却水 的进出口温度。经常检查分水箱的分水情况。经常检查新鲜溶剂储罐的分水情况。

　　每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查 减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。每次工作结束后 ，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。油脂设备生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。油脂设备每次榨油结束后，要把螺旋轴解 下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。

　　1．注意及时维修保养油脂设备在操作使用时，应经常注意机器的运行状况，对易损部件要注意经常检查，及时修理和调换，对松动的螺母要加以紧固，应定期对机器进行检修和清理。螺旋榨油机停 止使用时，应把机器全面擦拭干净，在容易生锈的部位涂抹润滑脂，并用油纸或牛皮纸包好，以防生锈。

　　2．注意保持合理压力 在使用油泵加压时，不可太急太猛，以防油液冲击损坏液压件。降低压力时，须先打开回油阀，当油缸中的油回流到油箱内时，应缓缓开启阀门，以避免压力骤然下降。油脂 设备使用时，严禁将安全阀调整到压力表读数40兆帕(400千克力／平方厘米) 以上，以避免管路或油缸出现炸裂。严禁随意加长油泵摆动手柄，以防止各零部件超载运行，不可以常使安全阀跳阀，以避 免阀套磨损、弹簧因过度疲劳失去弹性而致使安全阀失灵。

　　3．注意保持清洁卫生 在开榨前和压榨中，必须注意活塞表面的清洁，对活塞表面黏附的脏物和油污要及时清洗干净。要经常注意油箱中的液压油是否清洁，向油箱注油时须经仔细过滤。油脂设备使 用一段时间后，若发现油液不洁，应及时放出过滤，或更换新油。

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