油脂设备的使用保养的清洁事项

　　1、油脂设备固定螺母之所以会飞出，一定是因为其有所松动，在设备高速运转的时候，由于拉力过大导致了其飞出;

　　2、油脂设备固定螺母本身可能已经滑丝了，怎么拧也不能拧紧，或者厂家为了节省成本用了普通的那种螺母而不是榨膛固定专业的螺母;

　　3、据客户反应这种状况比较多，那就是榨膛外面本身打磨不够，造成螺母在固定的时候不能完全的贴榨膛的曲线，所以在压力大的时候就会出现飞出的情况。

　　油脂设备生产环境的温度。特别是原料与榨油机内流动部分的温度对榨油机的功效影响极大。若温度过低,则出油率低;若温度过高,则油品质量下降。油脂设备启动30min后,检查油渣,油渣应有一 定硬度,且可塑并易于成形(若油渣坚硬、不可塑,说明加热温度过高;若油渣松散不易成形,说明加热温度低)。

　　在运行过程中,需经常检查其工作温度,一般情况下,机器启动40~50min后,油脂设备的实际温度应与设置温度相同(若温度低,说明加热器工作不正常或加料仓的原料湿度过高)。油脂设备的榨油阶 段主要固定轴承的作用就是固定榨膛的。油脂设备的榨膛在运作的时候时刻保持着超负荷的生产状况，不仅仅压强大而且温度高，一旦固定轴承送的就会造成榨膛炸开。

　　油脂设备是食用油加工过程中不可缺少的工艺。油料种籽被压榨或浸出后的油脂叫毛油。毛油中含有较多的对食用和贮存有害、影响产品质量的水分、杂质、游离脂酸、复合脂质(如糖脂、磷脂 ，蛋白脂质)、蜡质、有嗅物质、色素，以及一些对人体有益的营养物质(如谷维素、谷固醇、维生素E、胡萝卜素等)。精炼油脂就是要尽量去除对食用和贮存有害的物质，保留对食用，营养和贮存有益 的物质。

　　油脂设备一般采用过筛，过滤和沉淀的方法除去毛油中绝大部分水分及杂质。采用水化法脱胶，即将毛油加热至60-65℃，按1%-3%的比例加入1%-2%食盐水，以100转/分的转速搅拌30分钟，使油 中包括磷在内的胶体物质充分水化，膨胀，然后减速搅拌30分钟，保温静置3-4小时，使水化、膨胀的胶体物质沉淀形成所谓油脚，或用离心机把油脚分离出去。其原理都是通过加大压力，让粗油通过过 滤，使其杂质和蜡留在滤布上，而油透过滤布汇集流出，从而达到过滤。油脂设备一般是间歇性工作，先装好滤布，然后开始过滤，当压力达到要求时，就可以停止过滤，松开滤板，清理滤渣，从而完 成一个过滤周期。

　　过滤油设备影响因素：过滤效果和滤油速度与油的黏度有关。粗油温度升高，会使黏度下降而过滤速度加快。但温度提高以后，还是油中蜡、蛋白质和黏液的溶解度增大，从而影响过滤效果。 根据经验，过滤玉米油要在低于25度时进行效果较好。

　　油脂设备在操作使用时，应经常注意机器的运行状况，对易损部件(如皮碗、密封装置、钢球、活塞等)要注意经常检查，及时修理和调换，对松动的螺母要加以紧固，应定期对机器进行检修和 清理。螺旋榨油机停止使用时，应把机器全面擦拭干净，在容易生锈的部位涂抹润滑脂，并用油纸或牛皮纸包好，以防生锈。在开榨前和压榨中，必须注意活塞表面的清洁，对活塞表面黏附的脏物和油 污要及时清洗干净。要经常注意油箱中的液压油是否清洁，向油箱注油时须经仔细过滤。油脂设备使用一段时间后，若发现油液不洁，应及时放出过滤，或更换新油。

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