油脂设备的操作规范及细节

　　压滤式过滤油设备技术特性。采用哪种压滤机，其原理都是通过加大压力，让粗油通过过滤，使其杂质和蜡留在滤布上，而油透过滤布汇集流出，从而达到过滤。油脂设备一般是间歇性工作， 先装好滤布，然后开始过滤，当压力达到要求时，就可以停止过滤，松开滤板，清理滤渣，从而完成一个过滤周期。

　　过滤效果和滤油速度与油的黏度有关。粗油温度升高，会使黏度下降而过滤速度加快。但温度提高以后，还是油中蜡、蛋白质和黏液的溶解度增大，从而影响过滤效果。根据经验，过滤玉米油要 在低于25度时进行效果较好。

　　油脂设备在运行的时候要时刻注意操作是否规范。因油脂设备的榨油机操作的规范与否直接关系都榨取油脂的质量。油脂设备在运行的时注意的事项

　　1、油脂设备生产环境的温度。特别是原料与榨油机内流动部分的温度对榨油机的功效影响极大。若温度过低,则出油率低;若温度过高,则油品质量下降。启动30min后,检查油渣,油渣应有一定硬度, 且可塑并易于成形(若油渣坚硬、不可塑,说明加热温度过高;若油渣松散不易成形,说明加热温度低)。

　　2、油脂设备在运行过程中,需经常检查其工作温度,一般情况下,机器启动40~50min后,油脂设备的实际温度应与设置温度相同(若温度低,说明加热器工作不正常或加料仓的原料湿度过高)。

　　各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出 饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。

　　生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。油脂设备每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止 堵塞。

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