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榨油自动化工序中油脂设备的
发布时间：2017-04-15 16:22:36 来源： 点击：
【摘要】 全自动油脂设备集成了自动温控系统，可针对不同原料调节适宜温度，操作方便，简化炒料复杂程度。全自动油脂设备所以被称为全自动指的是
全自动油脂设备集成了自动温控系统，可针对不同原料调节适宜温度，操作方便，简化炒料复杂程度。全自动油脂设备所以被称为全自动指的是除了进料外，基本不需要其他操作，自动动控温 ，真空过滤，操作简单，占地面积少，出油率高。根据通过温控，可以提高实际的出油率10-30%。全自动油脂设备设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便，具有节能、出油率高、省工、用途广、油 质纯、占地小等特点。
新型全自动油脂设备，可以用于榨菜籽、棉籽、大豆、花生仁、桐籽、葵花籽等多栽种物油。不同的油品均有最适脱色温度，油脂设备操作温度过高，就会因新色素的生成而造成油脂回色问题 。油脂的脱色温度还影响脱色油的酸度，在一定的范围内，油脂设备操作温度对油品酸度的影响较小之外，但当超越临界点之后，随着温度的升高。因此操作中要权衡脱色率和FFA增长率，使油脂在最佳 温度下脱色。
近年来，食品安全问题特别严峻，地沟油问题不断得到重视和治理。升级油脂设备的功能，生产出充足的优质的食用油，每个油脂精炼设备企业的心愿和义务。随着科技的进步，油脂设备不断 的升级换代，水平也得到了普遍提高。
油脂设备具备优良的工艺性能和机械性能的生产设备，是保证生产连续高效稳定运行的前提条件，对提高产品的质量也起着重要作用。国外的油脂生产企业和国内的外资企业都十分重视油脂精炼 设备的生产设备的装备水平通常都很高。
近年来，国内的许多油脂生产企业也正在改变原有的为节省投资而轻视生产设备质量的观念，在油脂设备的装备水平方面显示出很大的进步，油脂工业正在逐渐摆脱传统的生产装备简陋、粗糙的 局面，向现代化的生产装备水平方向迈进。
全自动油脂设备是借助机械外力的作用，使分布于料胚内外表面的油脂，受螺旋轴推进挤压力后产生热量，摆脱料胚的吸附力而溢出，这种从油料中挤压出来的过程称为榨油。全自动油脂设备的 设计原理在迄今为止世界上最为先进的，能自动压榨自动排渣。
1、首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。
2、开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动 机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。
3、全自动油脂设备空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重 大事故。
4、全自动油脂设备正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。下料时 要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。
我国粮食加工机械制造业的变迁与发展，体现了国家从计划经济向社主义市场经济过渡的历史进程。我国粮食加工机械制造业都是按照国家计划来指导配套的。当时国内主要的粮机厂各有侧重点 ，几个粮食部属粮机厂分工明确。以至使大多数粮食加工机械制造企业产品单一、油脂设备能力差，规模小、技术分散、开发能力弱、效率低。
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